Монтаж печатных плат

На базе собственного сборочно-монтажного производства мы осуществляем следующие виды монтажа:

  • Автоматический монтаж печатных плат;
  • Ручной монтаж печатных плат, SMD и DIP компонентов;
  • Смешанный одно- и двусторонний монтаж любой сложности;
  • Свинцовый, бессвинцовый и комбинированный монтаж;
  • Демонтаж и монтаж BGA корпусов с рентген контролем;
  • Монтаж механических и электромеханических компонентов;
  • Проводим влагозащиту лаком и заливку компаундами.

Мы предлагаем своим заказчикам, как срочный монтаж опытных партий изделий в течение нескольких дней, так и серийный выпуск мелких, средних и крупных партий изделий по согласованному графику, и гарантируем четкое соблюдение оговоренных сроков выполнения монтажа.

Наше сборочно-монтажное производство оснащено современным и профессиональным оборудованием для выполнения любых видов монтажа.

Ведущее место в общем производственном процессе занимают две высокоскоростные автоматические монтажные линии, на основе установщиков SMD-компонентов Южнокорейской компании «Mirae Corporation»: MiraeMx-400, MiraeMx-200P, MiraeMx-400L, MiraeMx-400LP. Обе линии оснащены конвейерными конвекционными тринадцати-зонными печами оплавления A70-j132 и прецизионными автоматическими принтерами для нанесения пасты НР-520 и НР-620. Одна из линий способна производить монтаж габаритных печатных плат, с максимальными размерами платы 750мм х 460мм.

Данная конфигурация оборудования позволяет добиваться нам высокой производительности монтажа планарных компонентов, соблюдая все нормативы качества пайки. Пропускная способность каждой из линий до 70 000 компонентов в час.

  Широкими производственными возможностями представлен наш участок ручного монтажа и сборки готовых изделий. Рабочие места на участке оснащены всем необходимым паяльным оборудованием и профессиональным сборочно-монтажным инструментом. Для исполнения качественных монтажных работ мы привлекаем на своё производство только квалифицированных радиомонтажников 5-6 разрядов. Наши монтажники способны поддерживать общий высокий темп производственного процесса, совместно выполняя до 400 000 ручных точек паек в месяц.

 

Отлаженная технология и опыт наших специалистов позволяют нам осуществлять свинцовый, бессвинцовый и смешанный монтаж электронных изделий любой сложности и в различных объемах.

Для монтажа печатных плат мы используем только импортные, хорошо зарекомендовавшие себя расходные материалы - паяльные пасты, припои, флюсы и промывки.

При производстве электронных изделий на нашем предприятии, мы можем обеспечить для заказчиков различные дополнительные монтажно-технологические услуги:

  • Автоматизированное финишное покрытие смонтированных плат различными видами влагозащитных лаков, заливку компаундом необходимых узлов.
  • Проверка работоспособности готового изделия на тестовом сертифицированном оборудовании:
    а) на вибростенде средней мощности (15 кН)
    б) в термальных камерах (с температурной шкалой испытаний -60°С - +200°С).
  • Осуществляем запрессовку разъёмов Press-Fit различного исполнения.

Все наши производственные помещения выполнены в соответствии с международными стандартами по обеспечению антистатической безопасности производства (ESD) для выпуска электронных изделий и контрактной сборки печатных плат.

 

Постоянно совершенствуя технические возможности нашего монтажного производства, мы первоочередное внимание отводим качеству выпускаемой продукции. Весь техпроцесс монтажного производства изначально формируется таким образом, чтобы каждое изделие по завершения определённой монтажной операции, проходило промежуточную проверку в Отделе Технического Контроля нашего предприятия. Для этих целей служба ОТК применяет различное современное контрольно-измерительное оборудование.

  При массовом выполнении планарных монтажных работ, контроль качества монтажа проводится на станции автоматической оптической инспекции MIRTEC MV-7xi, со скоростью проверки 1 722 мм² площади смонтированной платы в секунду (0,28 с/кадр).

В случае обнаружения брака, в процессе проверки изделия на соответствие монтажной схеме и качества пайки, технологические рекламационные файлы в электронном виде, сформированные станцией по каждой забракованной плате, поступают на специализированные рабочие места монтажников-ремонтников, для ручного устранения всех недочётов машинного монтажа.

 

В процессе монтажа плат с компонентами скрытой пайки (BGA), на нашем производстве введена система выборочного контроля BGA-компонентов при крупном поточном монтаже, и полного 100% контроля качества пайки, при мелких партиях плат с BGA-компонентами. Для этого сотрудниками ОТК применяются станции настольной системы оптической инспекции ERSASCOPE.

  Особо сложные для визуального контроля компоненты, проходят проверку на установке рентгеновского контроля XD7600, с возможность предоставления заказчику электронного отчёта о качестве выполненного монтажа BGA-компонентов. `
  Устранение различных монтажных дефектов, обнаруженных на подобных изделиях (к примеру: замена компонентов в корпусах BGA, LGA, QFN и т.п.), производится при помощи ремонтного центра DEN-ON RD-500III.

Наши технологи применяют индивидуальный подход к любому поступившему заказу, вырабатывают оптимальные этапы производства, учитывая все технические нюансы и особенности будущего изделия. Для каждого отдельного заказа выпускается своя технологическая карта прохождения через производство. Все техпроцессы составляются с соблюдением основного правила: «Постоянный контроль качества, от поступления заказа на склад - до выдачи готового изделия заказчику».

 

Всем этим мы обеспечиваем гарантию безупречного качества при выполнение Ваших заказов! Для размещения заказа отправьте сборочный чертеж и спецификацию с указанием количества и необходимых сроков поставки через форму обратной связи.

Бланк заказа